 |
Станок инфо доска объявлений Екатеринбург |
 Подать объявление |
 Регистрация |
 Войти |
 Правила |
|
|
|
| Объявление | Подано |
- Горизонтально-расточной станок 262Г 53г.в. в рабочем состоянии. - Вертикально-фрезерный станок 6Р12 75г.в. в рабочем состоянии. - Токарно-винторезный станок 165 ДИП 500 Д1000 67г.в. в рабочем состоянии. - Токарно-винторезный станок 1К62 с ГСП - 2 шт. 75г.в. в рабочем состоянии. - Токарно-винторезный Ленманн Д820мм,длина станины 6100мм в рабочем состоянии. Цена договорная(дешевая). | 28.03.2012 |
Трубонарезной 9м14ф101 1986г.в..Цена 500т.р. Резьбошлицефрезерный Heckert ZFWVG 250*850 1985г.в. полный комплект. Круглошлифовальный 3м174 1981г.в. в отл.состоянии. Лоботокарный РТ539 1979г.в. в отличном состоянии | 02.03.2012 |
Срочно 89024432111 | 07.02.2012 |
* Станки для изготовления болтов * Высадочные прессы * Резьбонакатные станки * Правильные станки * Оборудование для производства вело-мото техники * Станки для изготовления спиц * Станки для редуцирования спиц * Автоматы для изготовления ниппелей * Гибочные инструменты * Гидравлические трубогибы и устройства ручной гибки | 20.01.2012 |
Pоторные буровые установки Буровые рукава Нефтяные насосы Вакуумные насосы Буровые насосы и насосные агрегаты | 20.01.2012 |
ООО Ск «ДОРМАШ»- полный ассортиментный перечень запасных частей, умеренные цены и гарантия качаства. Квалифицированные специалисты компании помогут выбрать наиболее подходящее именно для Вашего предприятия компрессорное оборудование. При вашей заинтересованности готовы предоставить Вам полную информацию по предлагаемому перечню. Надеемся на длительное и взаимовыгодное сотрудничество. | 16.01.2012 |
Блочно-модульная котельная – котельная установка максимальной заводской готовности, представляющая собой здание, состоящее из блок-модулей со смонтированным, в заводских условиях, комплексом основного и вспомогательного теплоэнергетического и иного оборудования, необходимого для обеспечения автоматизированного процесса теплоснабжения потребителей. Металлический каркас здания ограждается термопанелями, толщина которых варьируется от 50 до 250 мм, в зависимости от климатических условий региона в котором будет эксплуатироваться модульная котельная. В зависимости от мощности и условий Заказчика, блочно-модульная котельная может состоять из нескольких модулей (от 1 до 8). Тепловая схема котельной может предусматривать как одноконтурную (закрытую) систему, так и двухконтурную с разделением котлового и сетевого контуров с помощью теплообменного оборудования (независимая). Преимущества блочно-модульных котельных УГК: 1. Полная автоматизация блочной котельной, что позволяет эксплуатировать котельную без постоянного присутствия обслуживающего персонала; 2. Подбор оборудования отечественного и импортного производства от эконом до премиум марок; 3. Применение горелок c технологией выброса вредных веществ дымовым газом; 4. Широкий спектр решений по автоматизации, от эконом вариантов с диспетчеризацией основных аварийных сигналов до комплексной автоматизации источников теплоснабжения с применением АСУ ТП по трехуровневой схеме на базе промышленных программируемых контроллеров Siemens; 5. Комплексное обеспечение потребителей тепловой и электрической энергии за счет дополнительного производства и применения энергосберегающих паровых турбин, а так же блочных когенерационных установок; 6. Доставка на место установки автомобильным (низкорамные тралы) либо железнодорожным транспортом в любую точку России. По настоящее время было выполнено ряд объектов (краткий перечень объектов): 1. Котельная мощностью 6 МВт, ХМАО, Берёзовский р-н. 2. Котельная мощностью 6 МВт, ХМАО, Советский р-н. 3. Котельная мощностью 16 МВт, Тюменская обл., ХМАО. 4. Котельная мощностью 2 МВт, ХМАО, Советский р-н. 5. Котельная мощностью 2 МВт, Тюменская обл., Советский р-н. 6. Котельная мощностью 6 МВт, ХМАО, п. Приобье. 7. Котельная мощностью 6 МВт, ХМАО. 8. Котельная мощностью 9 МВт, ХМАО, г.Югорск.  | 22.12.2011 |
В блочно-модульной котельной УГК для сжигания сырых древесных отходов устанавливаются котлы с топочными камерами ТКСОМОД с шурующей охлаждающей планкой (возвратно-поступательное движение планки происходит за счет гидросистемы). В отличие от аналогичных колосниковых топок выпускающих в России и За рубежом, топка КСОМОД с шурующей охлаждаемой планкой имеют следующие преимущества : Топка «КСОМОД» к котлам спроектирована и с высокой оценкой зарекомендовала себя за счет острого дутья по всей поверхности топочной камеры и аккумулирования тепловой энергии на поверхности топки при сжигании угля, бурого угля, сырых коро-древесных отходов, с/х отходов, торфа в действующих и вновь построенных водогрейных, паровых и термомасляных котлах (Патент №69613). ОПИСАНИЕ: Топка «КСОМОД» представляет из себя коробчатую металлоконструкцию в виде одной наклонной и одной горизонтальной частей с гидравлической шурующей охлаждаемой планкой, и со встроенными форсунками, высоконапорные вентиляторы поддува, которые соединены с топкой воздуховодами и осуществляют через форсунки топки острое дутье. Верхняя поверхность топки покрывается материалами, толстый слой которого служит для аккумулирования части тепловой энергии от сгорания топлива – так называемая «огненная масса». Данный слой также защищает корпус топки от непосредственного воздействия раскаленных топочных газов, теплового излучения и, следовательно, от прогорания. На горизонтальной части топки «КСОМОД» смонтирована охлаждаемая шурующая планка, которая за счет гидропривода приводиться в возвратно-поступательное движение. Шурующая планка дополнительно ворошит топливо и производит удаление золы-шлака в золоприемник. Технологическая конструкция автоматической топливоподачей с топкой «КСОМОД» позволяет одновременно сжигать сырые древесные отходы, каменный и бурый уголь. На топливном бункере установлена металлическая решетка, которая предотвращает попадание в топку крупных кусков древесных отходов и угля. ГАРАНТИЯ НА ТОПКУ «КСОМОД» — 10 ЛЕТ! Оригинальным и надежным в эксплуатации котельной на древесных отходах УГК является конструктивно новая автоматическая топливоподача, которая состоит из большого бункера от 16 м3 до 100 м3 с гидравлическими толкателями, с датчиками контроля (количество топлива в бункере) и контроллером автоматики топливоподачи. Загрузка топлива в бункер осуществляется погрузчиком, тракторной тележкой или самосвальным автомобилем, а из бункера гидротолкателем в пред топочную часть котла на наклонный участок топочной камеры ТКСОМОД. Если Вы нуждаетесь в надежной и эффективной системе отопления, технологии, то Вы найдете наилучшее решение модульных котельных УГК до мини-ТЭЦ на сырых древесных отходах с применением энергосберегающих паровых турбин для дешевой выработки тепла и электричества (См. в разделе паровые турбины и турбоприводы). | 22.12.2011 |
Из 1,2 кг отходов в среднем вырабатывается 1 кВт электроэнергии и столько же тепловой энергии! Электростанция WE на древесных отходах, оптимизированный для переработки древесины состоит из реактора газификатора, многоступенчатой системы очистки и охлаждения производимого синтез-газа, газопоршневого-электрогенератора с модернизированной системой питания вырабатываемым синтез-газом, систем автоматизированной подачи древесины и золоудаления, систем управления и сигнализации. В основе работы комплекса лежит принцип термохимической деструкции – разложение веществ при определённой температуре с ограничением доступа кислорода. Именно этот способ позволяет перерабатывать различные типы отходов с производством электрической энергии из отходов с достаточно высоким КПД. Описание процесса электростанции на биомассе (газификация). Отходы засыпаются в бункер, снабжённый ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортёр. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс превращения топлива в горючие газы. Газ поступает в систему очистки и охлаждения далее в двигатель внутреннего сгорания в качестве топлива. Двигатель приводит в движение электрогенератор вырабатывая электроэнергию, одновременно в системе охлаждения происходит нагрев воды, используемой в качестве теплоносителя тепловой энергии. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом. На стадии газификации топливо нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода- основного горючего компонента. Смолы и масла тоже разлагаются на горючие газы. Основные преимущества электростанции на биомассе. 1. Результаты замеров вредных выбросов показывают, что они по количественному и качественному составу близки к выбросам при работе на природном газе. 2. Превращение древесных, сельскохозяйственных отходов и другого твердого топлива в горючий газ, а из него в другие виды энергии обеспечивает возможность экономичного автономного производства и жизнедеятельности, в результате чего достигается высокий уровень жизни и конкурентноспособности. 3. Автоматический режим работы, то есть не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. 4. Утилизируются отходы деревообрабатывающей, сельскохозяйственной промышленности, превращаясь в чистую энергию (1,2кг отходов = 1 кВт электроэнергии) 5. Себестоимость электроэнергии снижается до 1 рубля, тепловая энергия получается вообще бесплатной. 6. Возможно сжигание гранул, пелет, торфа, угля. 7. Использование установки заменяет дорогие энергоносители (газ, мазут, электроэнергию). 8. При установке газогенераторных установок нет необходимости вести дорогостоящие электросети и газопроводы, для получения электрической и тепловой энергии используется местное топливо. В состав электростанции на биомассе (древесные отходы, торф, уголь) входят: 1. Газогенератор с системой подачи топлива 2. Система охлаждения и очистки газа 3. Двигатель внутреннего сгорания 4. Электрогенератор 5. Система управления На все виды оборудования в комплекте поставляется необходимая документация на комплекс: -Сертификат ГОСТ Р; -Разрешение на применение Ростехнадзора. | 22.12.2011 |
 | 10.11.2011 |
|
© Станок Инфо 2007
Ссылки Доски объявлений с фото Реклама на сайте: letunow@gmail.com |
|
|
